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清洗机毛刷辊简介

清洗机毛刷辊是使用较广泛的工业毛刷产品之一，顾名思义，其就是装配在工业设备上用以起清洗作用的刷辊及其他相关配套的刷辊。金属丝如钢丝、铜丝、一般用于金属表面去毛刺等处理，其耐磨性能好。概括起来，清洗机毛刷辊分为两大类：一类是玻璃清洗机毛刷辊，另一类是果蔬清洗机毛刷辊。两类毛刷辊由于使用环境的不同，材料选用、加工工艺等方面也有所不同。

　毛刷针头注意事项　　　　使用毛刷针头装配在点胶机上除了不能用高粘度胶水外也不能用无影胶点胶，无影胶在接受到光源照射后固化速度非常快，容易在点胶过程中附着在毛刷上，既影响了正常工作也影响了毛刷针头的正常使用，考虑到处理困难点胶时zui好选用普通的金属针头，虽然点胶面积小但是-使用毛刷针头的弊端，所以用户进行选择时zui好结合生产要求考虑，如果需要大面积低粘度点胶可以选择毛刷针头。一种毛刷的制造方法资料摘要本发明公开了一种毛刷的制造方法，其包括如下步骤：(1)先根据所需毛刷的形状制造刷板模具，在刷板模具上预留植毛孔。

?1.刷丝植毛倾斜。如果刷丝出现交叉倾斜，刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝，令刷辊寿命大打折扣。?

?2.刷丝密度小。有的厂家为了节约成本，刷毛根数-，密度不够，这就导致整体毛量稀疏，刷毛无力，效率低下。

??3.刷丝太长。刷丝长度太长时，就不是刷丝切面在工作了，而是刷丝侧面工作，而过长的刷丝会使得摆动幅度增加，刷丝疲劳系数也会增加，导致断丝，刷辊变形的情况。?

?4.毛刷-。如果是单束-，可能是植毛牢固性不好，可通过拉力测试检测。?

?5.加工工艺差别。有的制刷厂家在制作工艺上不够精通，生产出差的毛刷。?

?6.刷丝压伤。刷丝在制作环节受损时，它的强度和耐受力影响也很大，刷丝的耐受力会大-低，减少使用寿命。

毛刷辊是在民用刷基础上升级的产品，属于型产品，其加工工艺主要经历了以下几个阶段。　　　

　第i11阶段：直接植毛。按制作工艺来分，基本上可分为五大类：植毛刷、条形刷、弹簧刷、麻花刷、注塑刷等。这种方式应用比较广泛，即在刷辊辊套上多数为尼龙料打眼，然后通过电脑植毛机或手工钉做的方式，将丝植入眼中。这种方式生产出来的毛刷辊使用-，工艺-，但也存在一些缺点，比如不方便更换。作为传统且工艺相对简易的生产方式，打眼植毛的毛刷辊当下仍大行其道。　　

　　第二阶段：缠绕式刷辊。这种刷辊的源头是吸取了外向螺旋弹簧刷的优点而进行加工的。即首先将磨料丝或其他的丝加工成条形刷，然后加工成外向螺旋状，并缠绕上辊轴。这种方式存在加工密度不高，且成本较高的缺点。

　　　　第三阶段：铝合金毛刷辊。用数条铝合金辊套拼接而成，双面穿透，可接成任意长度的毛刷辊，其咬合强度高，做工-，使用-，打磨效果好，一次加工，即可使用。